第一，产线设计有难度，客户是锌板材电镀铜，用在高压线上外层做信号屏蔽的漆包线，镀完之后要拉丝，要求拉丝后不能露白，横切面只能看到铜色，而且需要抗氧化，耐腐蚀，这里指的是耐空气中的腐蚀，延展性要很好。

第二:他的板材宽度不一样，导致不能一机多线，无论是做立式的还是卧式的都需要做很多条产线，成本过高。

第三:这里的导电采用的是铜柱，这就存在一个问题，是用实心铜柱还是空心铜柱，如果是空心的，顶端肯定要实心，这样转动起来阻力过大，线别太长，加起来就可能会导致基材在药水浸泡过程中断裂，不能连续生产。

第四:产线的纵向长度太长，需要的厂房成本过高，我大概估计需要125米以上。

第五:收转轮的设计，包括牵引时更换转轮的控制，如果做不到同步，势必会产生混乱，只要在地上摩擦就会出现露白的情况。

这五点就是我看完项目书初步总结出来的难点，李总监，这个项目，个人认为，操作性不强，而且能用到我们公司药水的地方不多，没必要接下来。”

“你有没初步核算做出这样一条生产线的成本需要多少？”阿金问道。

“这不是我们公司承接的范畴，没有具体的去了解过。”

“杨经理，你说完了吗？”

“李总监，说完了。”

“好，你把项目书给王小双和沈诞，你们俩边看项目书，边听我分析。”阿金站了起来，走到那块大的黑板面前继续说道“接下来，我针对杨晨的观点，提出处理办法，各位认真考虑，是否可行。”

“第一点:关于拉丝露白，这是工艺技术问题，原因就是铜层渗透力不足，这里给你们引进一个新的工艺技术，在碱铜和酸铜镀层中间加上一道焦铜工艺，这个问题就能解决了。

第二:板材宽度不统一的问题，我的思路是做立式背靠背产线，原因是基材比较薄，立式占的面积较小，而卧式需要的面积过大。何谓背靠背呢？那就是可以采用隔板式设计，在有限的空间内切割成若干个立式独立产线，而且可以根据不同宽度进行分配，这样就变成了上下左右都可以自己调宽度，最大程度的利用槽体空间。

第三:铜柱导电问题，采用空心铜柱，不过上面留出10公分接整流器就足够，同一个方向的线可以接进去同一个铜柱内，上方十公分注入水银连通，这样既解决了铜柱阻力问题，也解决了电流分配的问题。

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第四:厂房长度，可以考虑缩短1/3，甚至可以缩短一半，采用中间轴承滑轮式的带动，这样不但节省了长度，还能起到减少阻力的问题。

至于第五点这个就需要专业做设备的人去处理。你们觉得这些办法可行吗？”

杨晨再次被阿金的头脑折服，自己提出的问题，阿金轻而易举的帮他解决了，而且可以说这样的设计没有哪个客户会拒绝，至少可以减少1/4的成本，而且大大的提高了产能，操作性又很强，不需要特别专业的技术人员去操作，一个普工就能完全操作，整个生产线估计不需要6个人就能操作，便于客户管理和减少人工成本，真的是太妙了。