* 成功率： 连续射击十发，有七发成功击发，另外三发出现了问题：两发是哑火，一发是弱火。成功率约七成。这个结果让所有人的心都沉了一下。

* 精度测试： 对百米外的木质人形靶进行射击。结果令人沮丧：弹着点散布极大，几乎毫无规律可言，最近和最近的弹孔相差足有四五米，精度极差。这说明弹头的重量、形状不一致，或者发射药燃烧不稳定，导致初速和弹道千差万别。

* 威力与安全隐患： 这部分的测试结果最让人心惊肉跳。

* 在试射第八发子弹时，出现了极其惊险的一幕：撞针撞击后，并没有立即击发，而是延迟了大约一秒钟，才突然“砰”地一声巨响发射出去！“迟发火”！ 这是极其危险的现象，若发生在实战中射手据枪瞄准时，后果不堪设想！现场所有人惊出一身冷汗。

* 在检查一枚射击后的弹壳时，发现弹壳中部靠近底缘处，出现了一道细微的纵向裂纹，疑似“炸壳”的前兆！万幸这次没有完全破裂，否则高温高压的火药燃气泄漏，极易烧伤射手甚至导致炸膛！

现场的气氛降到了冰点。成功击发的喜悦被严峻的现实问题冲淡。李文和攻关小组的成员们脸色苍白，围在一起，立即对出现问题的弹壳和未击发的子弹进行“解剖”分析。

“底火问题！”李文肯定地说，“哑火和弱火，肯定是底火敏感度不够或者装药不均匀！迟发火也是底火燃烧不稳定的表现！”

“烟雾大、残渣多，是发射药燃烧不完全，可能是咱们拆缴的火药受潮或者成分有问题，也可能是装药量没掌握好。” 一位组员补充。

“精度差，肯定是弹头重量误差太大，形状也不标准，飞行起来就飘了。” 王神枪凭经验判断。

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问题根源逐渐清晰：底火可靠性是最大瓶颈，发射药品质和用量是关键，弹头铸造精度是基础。 改进方向明确，但意味着又需要大量的重复试验和调整。

面对挫折，没有人气馁。反而因为找到了问题所在，攻关小组的斗志更加昂扬。他们带着测试数据和问题样本，返回了“火药坊”。接下来的日子，是更加精细和专注的改进。

* 优化底火： 重点改进混合均匀度，将玻璃粉研磨得更细，确保与火柴药充分混合；调整桃胶的浓度，使药剂既能粘合牢固又不影响敏感度；最关键的是，严格统一压装压力，制作了简单的压力标尺，确保每一发子弹的底火都处于最佳激发状态。

* 精确发射药： 对缴获的无烟火药进行严格筛选，剔除受潮结块的部分；称量工具换成更精密的戥子，确保每发子弹装药量误差极小。

* 提升弹头质量： 改进模具，确保弹头形状更规整；铸造时严格控制铅水温度和浇注速度，出炉后逐一称重筛选，将重量误差控制在极小的范围内。

又经过近十天的艰苦调整，新一批约三十发改进型复装子弹生产出来了。它们的外观虽然依旧粗糙，但隐隐透出一种更加规整的感觉。

再次试射。地点依旧是那个山坳，人员依旧是那些心弦紧绷的人们。