张国庆看着机器有力的轰鸣，知道这机器很有力量，只是对内燃机居然用这种方式点火很有兴趣。仔细想想，使用火花塞或者其他点火方式，可能需要更高的技术。

工作人员上前，关闭了轰鸣的机器，张国庆走向前仔细观察这台机器，估量着这种机器用在哪里合适。

工作人员又介绍第二台样品。他介绍道：“这台内燃机也是具备量产可能的机型。它采用外点火方式，在汽缸底部维持一个小的火源，保证油汽抽入时能够稳定点燃，缺点是维持火苗的材料不易得到。这种材料要求在恶劣环境下，也能稳定燃烧，还要能烧很长时间，我们现在还没有找到合适的样品，因此，现在每隔半个小时，需要更换一次火源。”

工作人员说着，在第二台样品上摇了几下，机器也“通通通”地启动起来。

第二台机器工作一会，张国庆示意将它关掉，从噪声上听，这台机器比第一台确实功率要大。

第三台机器是“电打火”的内燃机，它采用火花塞打火，只能使用“轻油”，工作人员介绍，“火花塞并不稳定，有时候会打不着火，或者打火不能引燃汽缸的燃料，存在很多问题。”

张国庆知道，第三台机器是张帅指导下的作品，只是火花塞质量还不行，估计外接电池也不是很好。工作人员又是摇了几摇，这台机器很给力的工作起来，声音明显比前两台机器小一些，如果仔细听，会听到机器工作的声音有时会有间隔，工作人员介绍，这个间隔，就是因为打火失败造成的。

看完样品，是个座谈会，工程师们汇报他们的设计思路和困难，讨论改进方向。

一个胖胖的工程师发言，说，“我认为一型机最有实用价值，它对加工精度要求比较低，需要工时短，还耐用，最重要的是，它不挑食，什么油都能用，在野外、没有油品补充，它依旧能够提供足够的动力。”

另一个瘦一些的工程师马上反驳，“二型机更好些，它的效率比一型要高三分之一，意味着同样的油，能够多走三分之一的路，如果我们有一百台机器，就会节约大量的油。”

本小章还未完，请点击下一页继续阅读后面精彩内容！

张国庆看工程师基本分成两派，有支持一型的，有支持二型的，就是没有明确支持三型机。每人都发表完意见，张帅让进入下一个议题：存在问题。

这下就更热闹了，问题是真的多，最核心的问题就是加工难度，这些零件都太过复杂，一台内燃机所有零件加工下来，可能需要半年的工时，因为装配精度的问题，还要不停的修正，这也是很多工程师支持一型机的原因，这机器加工难度相对小很多。

其他各类问题诸如密封技术、点火技术、防锈等一堆问题，让张国庆认识到，这个项目有点大跃进的味道。如今项目已经有了成果，再退回去是不合适的，总结发言时，张国庆提了几点：